增塑劑是常常應用于工業(yè)助劑中產量巨大的一種塑料助劑，增塑劑處理能使聚合物具有柔性、撓曲性等應用特點外，還具有能降低聚合物的玻璃化溫度。不過增塑劑通常為液體，品種較多。
一、增塑劑是什么
增塑劑是能夠通過降低樹脂的熔融溫度，提高樹脂在熔融狀態(tài)下的流動性和制品柔軟性的材料都叫增塑劑。增塑劑加入高分子材料時，可在不改變其基本化學特性的情況下，降低其熔體黏度、玻璃化轉變溫度和彈性摸量，從而可改進其加工性，并提高制品的柔軟性和拉伸性能的物質。
在水性涂料中，有點乳液或者膩子、仿瓷涂料，按基本結構組成的產品，其綜合性能不夠理想，存在固有的剛性甚至脆性，這是我們不希望的。諸如白乳膠、防水涂料等，為使聚合物軟化，變得具有撓曲性、柔性、必須另加入助劑，這種助劑就是增塑劑。
二、增塑劑的作用
1、增塑作用
1.降低聚合物的玻璃化溫度，降低增塑劑對水制品的敏感性。降低聚合物的黏度，改善聚合物與其配料混合物的加工性。降低制品的噴霜和結晶性，增加增塑生物可降解性。在可生物降解的物質中加入可降解的增塑劑，可增快制品的降解速度。降低熔融溫度，降低凝膠溫度，縮短混料時間，降低擠出壓力，便于熔融體可在各種不同型號的設備上加工操作，降低黏合劑的使用溫度，改善涂刷時的平滑度。
2.增大聚合物的伸長率，降低拉伸強度。增大聚合物的韌性，改善耐沖擊性。增加或減弱制品的導電性或絕緣性。增加制品的光澤透明度。增加制品的氣體滲透性。增加聚合物與添加劑混料時的相容性。
3.改變聚合物的結構，使被增塑的物質柔軟。改變聚合物的流學變性質，特別是制品中聚合物含量很高的制品。有助于液體和固體添加劑的分散性。對易溶于增塑劑的填料、染料以及其他液體添加劑效果更明顯。
4.改善低溫性能；改善制品對光的折射性；改善制品對燃燒的敏感性，增大阻燃性，抑制生煙量。改善塑料薄膜間的黏著性和振動衰減性；改善制品內的低分子量物質向制品表面的遷移性；改善制品的揮發(fā)性，降低該制品的生霧性和制品表面的油滴性。
5.利用制品中的增塑劑改善與水的相互作用。親水的增塑劑增加制品對水的吸附性，增大水活性制品的熟化速度，降低或增大黏著性、引發(fā)膨脹等問題。
2、反增塑作用
當增塑劑的用量減少到一定程度后反而會引起高分子材料硬度增大、伸長率減小、沖擊強度降低的現(xiàn)象。一般認為，反增塑作用的原因在于少量增塑劑使高分子鏈易于移動，促進了不定形區(qū)定向并結晶。
3、內增塑劑
內增塑劑以共聚或接枝的方式引入高分子材料的增塑劑，也可稱“鍵合型增塑劑”，其優(yōu)點是物理持久性高，但存在難實施、適用性小等缺點，故不常用。
4、外增塑劑
外增塑劑以添加的方式引入高分子材料的增塑劑，也可稱“添加型增塑劑”，其突出優(yōu)點是便于靈活調整添加量而控制塑化程度，是常用的增塑劑，通常所說的增塑劑即指外增塑劑。
5、主增塑劑
主增塑劑與基礎高分子材料(樹脂、生膠)相容性較好，其分子不僅能進入高分子材料的不定型區(qū)，而且能插入結晶區(qū)，也稱“溶劑型增塑劑”，可單獨使用。
6、輔助增塑劑
輔助增塑劑與基礎高分子材料(樹脂、生膠)相容性較差，其分子只能進入高分子材料的不定形區(qū)，而不能插入結晶區(qū)，只能與主增塑劑配合使用，不能單獨使用。
7、通用型增塑劑
通用型增塑劑性能平衡性好因而適用性強的增塑劑，鄰苯二甲酸酯類增塑劑是典型的通用型增塑劑。
8、高性能型增塑劑
高性能型增塑劑的作用是將提供一或多種特別優(yōu)異性能的增塑劑。如：強溶劑型增塑劑能提供特別強的塑化性能，常用的主要是極性較強的特殊鄰苯二甲酸酯、高芳香環(huán)含量的非鄰苯二甲酸酯，如苯甲酸酯等。耐低溫型增塑劑能提供特別好耐等溫性能，也稱耐寒增塑劑，常用的主要是脂肪族二元酸酯類。低揮發(fā)型增塑劑具有特別低的揮發(fā)性，也稱耐熱增塑劑，常用的主要是偏苯三酸酯和聚酯類。
9、特殊型增塑劑
特殊型增塑劑的作用是能把某一或某些特殊性能的增塑劑提供給它。如：低擴散型增塑劑具有特別低的擴散性，也稱耐久性增塑劑，常用的主要是聚酯類。熱穩(wěn)定型增塑劑兼具PVC輔助熱穩(wěn)定劑功能，常用的主要是環(huán)氧化合物類。阻燃型增塑劑兼具阻燃劑功能，常用的主要是磷酸酯和和鹵代烴類。
10、橡膠增塑劑作用
橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系，在橡膠的配合和加工過程的應用越來越廣泛，是橡膠行業(yè)中僅次于生膠和炭黑的三大材料。橡膠增塑劑也叫軟化劑，可以使得橡膠分子間的作用力降低，令橡膠可塑性、流動性加強，便于壓延、壓出等成型操作，同時還能改善硫化膠的某些物理機械性能，如降低硬度、賦予較高的彈性和提高耐寒性等。多用在橡膠加工助劑，應用于橡膠可提高硫化膠的抗硫化返原性能及耐熱性，兼有內、外潤滑及分散功能，可用于天然橡膠及合成橡膠的塑煉和混煉過程。
在橡膠的混煉過程可促進填料和其它助劑的分散，縮短混煉周期，降低混煉能耗，降低膠料生熱。在橡膠加工中使用，用于橡膠塑煉時能塑解天然橡膠和異戊二烯橡膠，不噴霜具有塑解和潤滑雙重功能�？筛纳颇z料擠出性能，提高擠出速度和半成品的光滑度。添加量1-3%作為均勻分散劑時,般宜于膠料混煉的早期加入，作為物理增塑及均勻劑時,般宜于混煉的后期加入，加入量為1%--3%。可提高橡膠制品的合格率和尺寸穩(wěn)定性，降低能耗，提高混煉率。
三、增塑原理
關于增塑劑的原理，行業(yè)內有多種理論觀點，如：潤滑理論、凝膠理論和自由體積理論，目前普遍接受的提法是：高分子材料的增塑，是由于材料中高聚物分子鏈間聚集作用被削弱的結果。即增塑劑分子插入到聚合物分子鏈之間，削弱了聚合物分子鏈間的作用力，結果增加了聚合物分子鏈的移動性，降低了聚合物的結晶度，從而使聚合物塑性增加。也有人說增塑劑是用于增加涂膜柔韌性的一種涂料助劑。增塑劑通常是低分子量的非揮發(fā)性有機化合物，但某些聚合樹脂也可用作增塑劑。具有增塑作用的樹脂也稱之為增塑樹脂，如醇酸樹脂常用作氯化橡膠和硝酸纖維涂料的增塑樹脂。無論是增塑劑還是增塑樹脂都必須于被增塑的樹脂有較好的混溶性。
一般來說，增塑劑的加入會增加涂膜的延伸性而降低涂膜的拉伸強度。在一定的增塑劑加入量之內，涂膜的滲透性將基本上保持不變，但增速及的加入量繼續(xù)增加時，涂膜的強韌性和附著力先是隨著增塑劑的加入而增加，但到達了一個峰值后反而會下降。增塑劑除了對涂膜力學性能有影響外，還會影響涂膜的其他性能，故其適當?shù)募尤肓繎鶕?jù)個方面因素進行綜合平衡之后才能確定。
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